10歲男童的發明「綠洲（Oasis）」，可拯救上百名孩童
自1998年起至今，美國已有712名孩童在車內被活活熱死，將孩童單獨放置在車內的粗心父母事後皆非常後悔痛心。
一名叫柯瑞的10歲男童，也經歷了類似事件，柯瑞鄰居不小心將6個月大的嬰兒放置在車內，導致嬰兒不幸身亡。
自此，柯瑞決定做些改變，這名年紀輕輕的男孩與他的父親共同研發出一個名叫「綠洲（Oasis）」的裝置，希望以後能避免孩童在車內熱死的慘劇再度發生。
「綠洲」的功用在於偵測車內溫度，當車內溫度過高時，該裝置將會釋出冷空氣來調節溫度。此外，「綠洲」還會同時發送訊息迅速告知父母以及警方。
目前，柯瑞僅有該裝置的3D列印模型，他與父親已在網路上進行募款，目前兩人已成功募得24,000美金（約73萬台幣）。該筆費用將會用來為「綠洲」申請專利，並進行生產，希望將來能成功避免更多孩童再度發生類似慘劇。
3D列印智慧胎紋！未來的概念輪胎
隨著科技越來越進步，未來輪胎也變得更智慧，知名輪胎廠商米其林公布未來概念輪胎，不但採用免充氣設計，還加入了3D列印技術，可以隨著不同路面狀況，自動調整合適的胎紋，同時採用生物分解材質，環保又減碳。
蜂巢外型取代金屬鋼圈，還帶有淡淡銀灰色澤，配合不同路面，自動調整輪胎型態，還能應用3D列印技術，精算出所需的抓地紋路。
米其林高層主管Cyrille Roget：「這是革命性的創新，這是未來的輪胎概念！」
知名輪胎廠商米其林宣布最新概念輪胎，經由車內電子系統設定輪胎配置，不怕表面磨損消耗，生物分解材質，同時注重環保！
米其林高層主管Cyrille Roget：「它是款沒有空氣的輪胎，也就是不需要打氣的輪胎，再來就是生態環境的連結性，幫助駕駛在整趟旅途中，了解輪胎行動和安全的特性。」
美國輪胎大廠固特異也有秘密武器！打破黑色甜甜圈外型，Eagle360以360度球狀現身！
「Eagle360是3D列印製成的，它設計成在乾燥路面時變硬，遇到濕滑路面變柔軟，表現最佳的駕駛性能。」隨著路面和天氣狀況不同，智慧調節最佳狀態，更不必擔心會難停車！
「它們能夠自動重新定位，所以不需要太多停車空間，因為輪胎可以移動到任何方向。」
比起一般輪胎，球狀輪胎受力平均更不易磨損，加上透過磁浮原理支撐車體，不只減少行車噪音，更能提升車內舒適度，可望改變未來汽車移動方式。
紐西蘭低成本3D列印火箭成功升空 一次不到500萬美元
紐西蘭Rocket Lab航太企業成功發射世界首枚3D列印的電池動力火箭「Electron」！
「Electron」配備的Rutherford發動機，主要零件幾乎都是3D列印生產的，成本只需500萬美元，而且每年都可進行100多次發射。
紐西蘭北島偏遠的瑪西亞半島廿五日成功發射一枚廉價3D列印火箭「電子」，此次試射創下首度有火箭從私人而非官方發射場奔向太空，以及紐國首次發射火箭的兩項「第一」。（路透）
商業衛星發射的費用大約為每公斤4萬美元，隨著科技進步，成本也越來越低。紐西蘭此次成功發射火箭，成為第11個將火箭送入太空的國家。
圖為擁有九個火箭噴嘴的「電子」被運往發射台。（歐新社）
據Rocket Lab官網寫道，「Electron」電池動力火箭高度僅有17公尺，乘載量也只有150公斤左右，即便如此，也足夠將小型的衛星送入300~500km的近地軌道（Low Earth orbit）。「Electron」升空時速超過27000公里，研製成本與發射費用也較低，發射週期短更是一大優點。如果未來能夠達到一年發射100支的經濟規模，Rocket Labs希望可以將每次發射的成本降到約500 萬美元，搶佔小型衛星市場。
世界首枚3D列印的電池動力火箭「Electron」，高度為17公尺，乘載量約150公斤左右。（圖／翻攝自Rocket Lab官網）
Rocket Lab創辦人兼總裁貝克（Peter Beck）說，「我們是全球少數把火箭從無到有開發出來的私人企業，並且在四年內實現了發射的目標。」不過這次發射，卻沒有讓火箭到達預期的軌道，貝克對此表示，會再詳細調查原因，找出問題所在。紐西蘭經濟發展部長西蒙·布里奇斯（Simon Bridges）說，「雖然發射火箭的計劃在初期階段存在很高的風險，不過成功的話，將會是紐西蘭重大的技術里程碑。」
紐西蘭政府在太空計劃中，給予Rocket Lab企業1500萬紐西蘭元（約新台幣3.1億元）作為開發經費。貝克表示，「公司計劃試射三次火箭，這次是第一次，如果接下來的測試都符合理想，公司將會開始提供商業衛星發射的服務。」他也說，如果公司開始全面生產，「估計一年可以發射超過50次」。在目前的客戶當中，也包含美國國家航空暨太空總署（NASA）。
任何地形都能走的3D列印蜘蛛機器人
六足機器人MX-Phoenix
據工程師稱，MX-Phoenix 六足機器人總重量低於 5 公斤，機器人攜帶有 18 種不同的電機，行動起來相當靈活，能夠適應各種地形，即使是在不平坦的表面上也能移動，像是岩石與樓梯都可以輕鬆通過。
MX-Phoenix 的身體和腿部，都是使用 3D 列印製作出來，Kåre Halvorsen 透過大型遙控器來控制行動。MX-Phoenix 是 Kåre Halvorsen 製作的第一台蜘蛛仿生機器人，自2016年 11 月份開始製作，MX-Phoenix 近日首度亮相。
值得一提的是，由於機器人具備在三條以上的腿能夠保持靜態穩定，所以六足機器人在移動方面有很大的靈活性。即使有其中一隻腿無法使用，其他的腿可以仍然可以乘載機身負荷，機器人仍然可以自由行走。
發明者Kåre Halvorsen，是在挪威卑爾根羅加蘭郡（Rogaland）擔任顧問工程師，利用業餘時間，專心在車庫打造機器人；先前在2014年，他曾為兒子設計一款具備六足可變形的球型機器人MorpHex，有2種運動方式：球形滾動和六足爬行。白色外殼下有複雜的機械裝置，機器人可以快速變形。
Halvorsen在他的網站上表示，從小男孩時期開始，就一直對各種機器人相當著迷。他表示他從2006年開始，開始認真鑽研機器人。此外他也提到，「我的一些創作受到大自然的啟發很深，特別是像螞蟻類的昆蟲。」
3D列印世界最小衛星下月將被送上太空
美國太空總署(NASA)為學生舉辦的比賽「Cube in the Space」，一名印度學生參加並利用3D列印技術，設計出重量僅64克、方塊形狀的人造衛星，他的作品除了得獎以外，NASA將會執行他的設計，下個月送上太空。
根據《Business Standard》報導，印度18歲少年里發(Rifath Sharook)，參加比賽時利用3D列印技術打造出「卡拉姆」(KalamSat)衛星，獲得讚賞並獲得獎項，卡姆拉不僅體積小，長寬高僅4公分，重量還相當輕只有64克，主要是因為他所使用的材質是碳纖維，重量輕還相當有韌性。
里發的團隊製作這顆世界最小衛星，總共花了1561美金(新台幣約4萬7千元)，太空總署下個月將把這個最小衛星送上太空，執行任務，創下世界最輕衛星紀錄，而里發也是首位作品被採用的印度學生。
領先潮流 美空軍早用3D列印製造戰機零件
資料來源:青年日報
3D列印在國防工業的運用愈來愈流行，工程師們已開始研究，如何將其套用在洲際彈道飛彈等精密武器的製程中。然而鮮為人知的是，美國奧克拉荷馬州的廷克空軍基地，早從2年前就開始用3D列印打造部分戰機的零件。
美國空軍後勤、工程與部隊防護副參謀長庫柏中將曾指出，不斷尋找更佳的飛機維修方式，引進新科技協助作業，探索更多新流程的軍方發現，3D列印正是滿足這些需求的解答之一。
庫柏表示，他之前至廷克空軍基地視察時，就看到美國空軍規模數一數二的維修部門—奧克拉荷馬市後勤綜合中心（OC-ALC）的成員，正在用3D列印製作B-1「槍騎兵」轟炸機的儀表板。
隸屬OC-ALC的第76軍品維修大隊指揮官傑克森上校表示，他們負責所有從飛機零件的保養、修理與翻修，品項琳瑯滿目，其中有些零件可能只需用到1、2件，卻只能大宗採購。
傑克森指的是橫跨B-1、B-2「幽靈」轟炸機、B-52「同溫層堡壘」轟炸機與KC-135加油機各機型，包含麥克風的音量調節鈕、遮陽板的托座、扶手箱的上蓋等粗估60多項大小零件。
事實上，就算是體積過大，不適合3D列印的物品，也能利用3D列印打造原型供製作者檢視設計，方便稍後以金屬材料實際生產。傑克森表示，2015年12月成立的第553軍品維修中隊，正是專司3D列印技術的單位。
一旦取得零件的幾何圖，維修部門就能透過3D列印徹夜趕工，隔天就能交件，速度比起向營區外廠商訂貨快上許多。官員表示，從辨識零件的幾何圖到完成，最多只需2天。
第76軍品維修大隊的工程部門主管巴特羅說，在資源縮減下，3D列印使他們能以更具彈性、更敏捷的方式滿足每1架戰機的需求，「最大的好處就是速度」。傑克森指出，「速度正是我們的基本要求」。
達億的客戶也經常和我們分享創作和列印的物品，以下就是客戶用達億的3D列印機所印製的玩具槍和展示架喔!!!
想要自己印製屬於自己的物品嗎??達億3D列印機是您最佳的選擇。
30分鐘組裝完成時速破百的超跑!?3D列印做得到
這款名為 Blade 3D 超跑，是美國 Divergent 3D 車廠的作品，透過 3D 列印打造其鋁合金零件及碳纖維支架，並進行組裝，只要 2 人，就能在 30 分鐘時間組裝完成，比其他車款減少了 90% 的車身重量，車重僅 635 公斤，採前後座位設計。
動力表現上，Divergent Blade 採 3.0 升 V8 引擎，最大馬力可達 700 匹，也由於車重較輕，0-60 英里加速只要 2.2 秒即可完成，壓倒許多超跑。預計今年將可進行量產，價格部分尚未公佈，據傳有可能比照 Tesla 的經營模式，從少量高單價方式進入市場。
Divergent 3D 執行長 KEVIN CZINGER 也與歐洲 PSA 集團，在去年簽訂技術合作協議，PSA 將使用 Divergent 的 3D 技術量產汽車。
KEVIN CZINGER 也在接受媒體專訪時，表示透過 3D 列印技術生產的車子，比 Tesla 更環保，他認為電動車雖然沒有碳排放問題，在生產及製造過程卻製造大量的碳排放，影響環境極鉅。
他不打算生產自有品牌汽車，而是授權 3D 列印技術，透過此方式改變汽車產業的生產模式，完成環境保護的目標。
因為有了 3D 列印，讓很多事情都變得可能，就連打造超跑也是一樣。
Ford 與 3D 列印技術公司合作，部分零件皆改用3D列印，大大改善製程
3D列印技術的運用受到車廠的矚目，Ford正積極的導入3D列印技術來優化生產效率，根據外電報導，Ford將與Stratasys Infinite Build 公司合作生產汽車零組件，採用3D列印技術生產的零部件與鑄造金屬部件相比重量更輕，價格也更加便宜。
Ford預計將實現賽車擋泥板，進氣歧管以及擾流板等部件以3D塑料列印技術生產。
Ford 技術中心負責人 Ellen Lee 表示，與 Infinite Build 技術公司合作，Ford可以列印一些大型的工具及零組件項目，同時也使Ford在技術更替快速的現代得以在最短的時間內對應到發展趨勢。
3D列印技術可以協助無數產業的開模打樣以及零組件的生產，減少開發成本、降低錯誤率、優化產能、同時若採用PLA塑料更具環保環境的效益。
達億機械多年來也協助各行各業在3D列印上的運用，像是汽車零件，單車零件等等，3D列印的運用是您最佳的選擇。
負債千萬的台灣家庭代工廠，改以3D列印印製模具，翻身年營收逾20億
正當美國最大珠寶商蒂芬妮、中國最大珠寶集團周大福等，均身陷不景氣而營收衰退，來自丹麥的潘朵拉（Pandora）卻3年營收翻倍，被業界公認為最強黑馬。
許多人都喜愛潘朵拉，但極少人知道，它的主要生產基地在泰國，目前不到兩成的委外加工單中，近半來自一家在泰國的台灣珠寶加工廠「日成珠寶」。
站在日成工廠所在地龍仔厝府的知名寺廟前，二代林志謙( 左2）、林如茵( 右2）夫妻與業務大將王政隆( 右1)，是聯手近20 年、拚出好成績的營運鐵三角！(攝影者．程思迪)
潘朵拉原本均由旗下泰國工廠生產，直到2014年因市場需求大增與發展玫瑰金新產品，才首度釋出委外代工訂單，在泰國這個珠寶生產大國，掀起業界激烈廝殺，因為這是搶到就能擺脫不景氣的黃金訂單。
日成如何在激烈競爭的泰國，拿下這黃金訂單，成為潘朵拉四家委外加工廠中，唯一的台廠？這其實是一對師徒、兩個世代，在異鄉花了四分之一世紀，打拚的結果。
1989年，國小畢業的台灣珠寶師傅林碧源與徒弟、新榮工商機工科畢業的林志謙，前往泰國發展，但兩人外語都不靈光，一度還靠在泰國珠寶展上現場摔珠寶，以「怎麼摔都不會掉」的這種原始方式，來證明手藝。同時期赴泰國約20家的台資珠寶加工商中，他們是最不起眼的末段班業者。
但如今，這家C咖台商，是年營收超過20億元的泰國前三大銀飾加工廠，規模僅次於潘朵拉、施華洛世奇兩大珠寶在泰國的品牌原廠。
泰國最大電鍍廠、傑克森（Jackson）總經理楊昆池觀察，相較多數泰國台商變身億元企業，生活變寬裕，經營就易鬆懈，林志謙贏在十多年如一日，專注改善製程。
他在2000年美國3D列印機剛問世不久，就買進一台要價20萬美元的3D列印機，想挑戰機器製模。現在日成幾乎模具都是3D列印，以更少時間產出更多元的產品。靠著顛覆傳統，這家台灣珠寶加工C咖，變身泰國A咖，並奪得台灣首檔珠寶股頭香。
達億明白您也期盼公司能從C咖晉升成A咖，更期許自己能累積更多的財富和成就感，達億3D列印有足夠的信心能助您一臂之力。
建築師的好幫手--用3D列印打造自己的建築帝國
來自紐西蘭的公司Printable Scenery日前推出的可完全客製化、模組化的3D列印桌遊戰場，讓你打造出獨一無二的3D列印遊戲場景。
Printable Scenery建立於2013年，由紐西蘭人Matt Barker創立，主要為桌上遊戲設計精美的可3D 列印模型。
最近，該公司為他們最新一套專為戰爭遊戲和RPG設計的3D列印模型發起 Kickstarter集資活動。這套模型總共包含3個主題：The Rampage Castle、Time Warp: Europe 以及 Time Warp: The Americas。
Printable Scenery的經營理念很簡單，讓公司裡才華洋溢的3D設計師創造各種遊戲場景的3D模型，隨後這些模型作為STL.文件後販售給消費者。然後消費者就可以在家列印這些可縮放的3D模型。
看看這些模型，是不是很逼真很有趣呢?
Mastech達億機械所販售的3D列印機也能讓您在家創造屬於您的建築帝國和桌遊世界喔。
以下就是新北市政府用達億機械的3D列印機所印製的「新北市政府大樓」喔，是不是很厲害啊！
俄羅斯這間3D列印房子只花一天的時間就完成，還標榜最長能使用175年
雖然以往早就有幾間國外公司實現 3D 列印房子，不過花費的時間都要十幾天以上，而這間由舊金山 Apis Cor. 新創公司所建成的卻非常不同，只花 24 小時 1 天的時間，就把 400 平方英尺的房子給蓋起來，而且還有完整的浴室、客廳、廚房等等，同時價格比起傳統建築也省下非常多，更標榜可以使用長達 175 年，不得不說相當厲害。
一般 3D 列印房子都是先在工廠把建築材料列印出來後，再到建地組裝起來，而 Apis Cor. 新創公司使用的是一種全新方式，它們直接把 20 英尺的移動式 3D 列印機運送到俄羅斯某個建地，一方面省下運送成本與時間，另一方面也能從底部一層層疊上來，使用的原料當然就是列印用的 “水泥”。
房子主要結構都是用水泥 3D 列印出來，但像是屋頂、窗戶、塞縫、門、粉刷牆面等動作，還是由人工完成。而總坪數大約是 11.495 坪（38 平方公尺），跟台灣的套房或一房一廳差不多，從照片來看，該有的客廳、浴室、廚房都沒有少，看起來相當舒適（但好像沒有床？），另外 Samsung 似乎也贊助不少現代家電來做展示，有冰箱、洗碗機、洗衣機、78 吋的曲面電視等等。
除了建置速度夠快之外，這台移動式 3D 列印機還能在攝氏零下 35 度運作，不過這麼冷的地方一定會經常下雪，因此從影片中也可以看到，上方有搭建一個大帳篷，來避免暴風雪影響以及確保水泥 3D 列印原料的溫度。而上方吊臂移動範圍為 4 公尺至 8.5 公尺，並能調整 1.5~3.1 公尺的高度，最大施工區域為 132 平方公尺。
官方也把總花費的明細一一列出來，建築成本含所有工程與材料為 10,134 美元（台幣 304,000 元），大約每平方米為 275 美元，令人比較意外的是花費最多沒想到是窗戶以及門，高達 3,548 美元。
NASA在無重力下3D列印幹細胞
之前已經有很多新聞報導過"3D列印細胞跟器官"，但是目前都還不能直接植入到人體，但是NASA的承包商techshot完成了一個新的創舉，在『無重力空間』下列印出人體組織幹細胞!!
為何會有這項計畫，其一開始的目地是希望人類在未來，可以直接在外太空的環境下，直接列印出人體器官或是心臟。這計畫夠瘋狂吧!!!
而這家承包商techshot除了和NASA合作之外，還有跟SpaceX合作，所以對航太這產業有相當程度的了解，而且在2003那年就已經有世界上第一台生物3D列印的首例。
Techshot執行副總裁兼首席執行長John Vellinger，也有參與這次的測試過程。他表示：「我們很喜歡將一個技術提升到另一個不同的境界。我們最終目標是，開發出可用於製造移植器官，並可在太空中完成的生物3D列印機。」，當然我們達億機械公司，也希望有機會能代理他們的機器。
從目前看來，這項計畫還有一路很長的路要走，不過能成功的在無重力狀態下就列印成功，將來一定有相當程度的發展。
如果順利的話，明年2017年1月他們希望可以把機器發射上去太空。團隊更希望能在2018年，能在發射一台更優良、功能更多元、更複雜的列印機上去。
讓我們一起來看這列印的影片吧!!
3D列印可以改變孩子的生活
隨著募資平台的興盛如KICKSTARTER和INDIEGOGO的出現，讓很多商品，漸漸的可以呈現出來，而且許多東西可以改變人們的生活。例如今天要介紹的，FUTURE HEAR，就是加強假肢（最終仿生）耳的發展，以幫助天生的畸形兒-導致欠發達或是功能的耳朵畸形。
試想看看，如果你一出生就耳朵，或是耳朵畸形聽不到聲音，這會是多麼不公平的事，然而，小耳畸形影響了全世界6000分之1的新生兒。而這是在生活中不必要的障礙，這些孩童也不想要有這樣的不公平。
在澳洲，有個慈善組織FutureHear是通過布里斯班與美國的Lulzbot 3D打印合作夥伴合作，至今已成功地製造用孩子的耳朵及3D列印機的耳模，當然他們也希望可以利用更軟的材質讓其感覺更加逼真。
而這個發展現在除了可以幫助孩童之外，也開始幫助許多青年及家庭，如果可以的話，大家一起幫助他們募資成功吧。
靠3D列印打敗ISIS恐怖組織
3D列印飛機已經不是新的新聞了，但是如果是用「種植」的，聽起來就完全是新的技術了。
但是在英國，現在就有科學家正在嘗試用這個技術來生產無人機，如果成力的話，在軍事上來說，不僅生產速度快，而且還可以就近戰區生產，打杖就能有源源不斷的無人機可以供應了。
現在英國的主要發展軍工武器的企業BAE，提供了化學電腦能從分子層面上加速化學反應速度，讓3D列印機列印零組件的速度加快，未來生產一架無人戰機就不需要數月或是數年了，只要幾個星期即可。
該公司的研發教授:克羅寧教授，表示如果能研發出一個自動數位合成器的話，這個裝置就能「在基本不需要人工操作的情況下」，組裝「結構複雜的物體」。
乳糖不耐症的人有福了
"想喝牛奶不用養一頭牛"這句廣告詞很熟吧!! 但是至從食安問題後，喝牛奶就一定要喝新鮮的，但是小編我從小就有乳糖不耐症，每次只要一喝牛奶就會狂拉肚子，所以一直沒辦法長到跟林志玲姊姊一樣高，因為從小就缺乏鈣質。
但是這個問題，以後會救了，因為美國二位生物醫學家透過3D列印乳牛的DNA序列，並添加酵母之後，就產生了跟牛奶有一樣蛋白質的奶，而且他們還成立了一家公司叫「Perfect Day」。
Ryan Pandya和Perumal Gandhi這二位生物醫學科學家是來自美國加州，他們成立Perfect Day 這家公司主是要想要提供最佳的牛奶代替品，但是他們不想提供用植物改變的，就像我們常喝的豆漿。
為了研製這種替代品，這二位科學家使用特殊的3D生物列印機列印牛的DNA序列，再用酵母菌來把DNA序列獲得酪蛋白、乳蛋白及乳球蛋白，之後再加入玉米糖及其他配料一起進行發酵。
現在很多專家都非常看好Perfect Day這家公司，並希望能在2017年年底正式販賣這款產品，以後乳牛就不用這麼辛苦了。
3D列印除了硬的模型之外也可以"卵卵的"
3D列印只能印玩具跟公仔，你還是這麼認為嗎？
不論你在台灣哪個展覽，你總是看到一堆廠商印著玩具或是公仔，專業一點的廠商印了模具或是工業用的產品，但是除了這些，最近"生物技術趨勢"上發佈的一份特刊，把3D列印帶入了插入血管和人造皮膚領域，而會有如些的技術突破，得益於「仿真人體器官晶片」技術的發展，支持人體組織生長的微工程架構，使3D列印的應用愈來愈廣。
現在人類的幹細胞在專業晶片上已經可以培養出肺、腸以及胰腺組織了，可以幫助研究人員瞭解不同患者的差異，還能用來測試新藥物的療效，但是這些晶片的製程是非常困難的，不過3D列印技術則可以減少生產的時間與成本。
康乃迪克大學的助理教授Savas Tasoglu，主要研究微流體領域的3D列印研發應用。他表示: 用於微流體製造，和生物列印 3D 人體組織的3D 列印技術，如今已經走到了十字路口上。未來，這種技術對於單步仿真人體器官晶片工程來說非常有幫助，而且也給學術研究帶來極大的靈活性和生產力。
除此之外，皮膚生物列印技術也開始受到人們的關注，目前雖然處於設計過程的初階段，但是已經能用在幫助治療患者燒傷或慢性傷口了。
不過，人體骨骼、軟骨、皮膚、肌肉、血管和神經，目前還都只能在實驗的階段，要能建購幫助患者更複雜的人體組織設計，依然處於發展階段。而顱面重建技術，就有比較多的應用，現在已經可以幫助得了癌症或是曾經歷過面部受傷的患者，因此很多技術人員都在研究這塊領稢。
而現在有人或在短期內，3D列印的細胞支架，可以用來改善人體下巴及其他區域的缺陷，在阿姆斯特丹自由大學醫學中心的外科醫生Dafydd Visscher認為，還是需要更多臨床前的研究，所以還有一段路要走。
另一方面，3D生物列印還有做新藥物療效的實驗，例如，3D 生物列印可以製造由不同細胞類型組成的「細胞器」，以及帶有工程化血管的腫瘤模型。在3D 生物列印技術的支持下，研究人員可以交互研究、監測不同器官的藥物效果，讓研發的速度加快。
隨著先進的生物列印技術發展愈來愈快，未來十年，與人體組織模型相關的製造技術會因為3D列印這個工具產生巨大的影響。
就讓我們來看影片吧!!
未來即將改變的十件事
3D列印技術的出現，一開始大家都說會取代傳統產業，讓眾多深耕傳統製造方式的企業繃緊了神經，但是事實上，目前看來3D列印並不會取代以往的製造方式，但是確帶來更多的便利性，而且透過3D列印的便利，讓許多製造業有更好的製程及服務。而將來有些事還是不斷的在改變
1.中國不再是世界工廠
現今，你走到商店裡幾乎大部分的商品都印有「中國製造」。但是未來，隨著3D列印技術的發展和普及，本地化生產會漸漸變的愈來愈多，中國也有可能因此失去「世界工廠」的地位。就連《哈佛商業評論》也認同這點，幾年前上面就有文章指出，3D 列印的出現，將使得那些具備技術和成本優勢的國家，重新走上工業生產道路。這也是為何美國在歐巴馬的政策之下，大大的發展3D列印的原因。
2.大規模客製化
3D列印技術最讓大家喜歡的原因就是可以大規模訂製產品。不管是打印500個不同風格的同一產品，還是列印同一風格的500種不同產品，3D列印機都能做到。在傳統生產方式中，修改設計的成本十分昂貴，但是有3D列印，只要用軟體改3D模型的圖，就能列印出來不同的產品，所以修改的成本就會變的非常的低。
3.生產出不同以往的產品
3D列印是加法製造，跟傳統生產的減法製造比起來，有完全不同的生產概念，尤其是一些複雜的零件，傳統上生產成本高，還要考慮到能不能生產及能不能組裝，但是3D列印術則能一次性解決這些問題，生產速度快，生產成本低，再複雜的形狀也不是問題。
4.新材料的問世
生產技術的改變，必然會促進材料技術的發展，3D列印技術問世不過三四十年，出現的列印材料卻已經有成千上萬種。而且愈來愈多的廠商會互相合作，像我們每年都會有不同的廠商找我們合作新的材料，所以材料的變化會愈來愈快。
5.多材料混合產品
3D列印機除了大家熟悉的ABS或是PLA材質外，現在能夠同時列印多種材料，通過燒結、融化和混合，金屬、塑料和玻璃等材料能出現在同一個列印品中。隨著生產技術不斷的發展進步，3D列印機未來將能夠融合更多的材料，因此未來的產品將有多種材料組成。
6.減少資源的浪費
眾所周知，3D列印機製造的產品，是加法製造，所以只需要使用要列印的模型的原料，因此在具備相同強度和耐久度的同時，使用的原料更少。因此，將來工業生產中的資源消耗會減少，生產成本也相應降低。
7.生產速度變快
3D列印技術使得許多公司在生產原型產品時，不再需要經歷複雜耗時的模具構造階段，這將大幅度縮短生產時間。讓生產跟討論的時間變短，像我們就有介紹我們的客戶如何應用。請點擊我看更多。
8.工業生產更環保
3D列印技術最大的願景就是生產在地化，不僅節能而且還省去了產品的運輸過程，因此未來您訂購的汽車可能就在你家附近的汽車展示廠用3D列印工廠裡生產，自己直接去廠裡領車即可。這樣的生產模式可省去了儲存費用，還可以讓工業生產變得更加環保。
9.混合生產
我們的YOUTUBE視頻就有介紹德國一種綜合了3D列印、數控機床和激光切割的一體機。3D列印的缺點在於，大多數情況下都需要對列印件進行後期處理，而數控機床的優點這是如此，二者恰好可以互補。未來的工業生產將綜合多種技術，取長補短，獲得最優化的生產技術。
10.供應鏈發生改變
越來越多的公司應用3D列印技術，讓在地生產網絡逐漸成型，現在或許還是有很多公司仰頼對岸的模具工廠打樣，來減少打樣的費用，但是3D列印的成本比對岸打樣來的便宜太多了，未來只要本地化生產網絡成型，供應鏈和供應方式也將發生改變。有些供應鏈會發生變革，有些可能會直接消失。所以現在有在研究的公司無不引進3D列印機來改變自已的設計流程。
3D列印機不是一個萬能的東西，但是確是一個必備的工具，讓您的公司俱有更多競爭力的好幫手。
POKEMON GO 寶可夢終極玩法 !!
自從寶可夢在台灣上市引起了一陣風潮，有的人很愛，有的人很恨，尤其是北投公園的盛況，每晚玩家在那聚集的像在跨年晚會，而當地的居民確是不堪其擾。
但是隨著開學，人潮雖然有降低了，但是還是很多人，而接下來面對冬天的到來，雖然寶可夢官方表示會改版來讓玩家可以在家就可以玩，但是其實寶可夢還有一個玩法，就是自已用3D列印出來玩實體。
當然很多人不會畫3D圖，不過沒關系，因為我們可以免費下載3D圖，我們之前就有介紹的THINGIVERSE
除了神奇寶貝球之外，很多的寶貝都可以下載哦!!
但是列印完還是不要給小孩子看好了，因為我們上次展覽列印下面這隻皮卡丘，讓很多小孩子都心碎了!!
智慧3D列印眼鏡
至從3D列印這個技術問世，已經有很多醫學上的應用，幫助了不少人，而其應用的方法都不太相同。
今天來說說對視障者的應用，其實這個應用方法不一定要用3D列印，只是用3D列印去製作這個眼鏡相對便宜。
首先先列印出一個眼鏡，搭配上智慧鏡頭，能分辨出字體、顏色，然後再用聲音告訴使用者所出現的字、顏色、物體。
就讓我們來看這介紹影片吧!!