全球領先的瑞士鏡片製造商Luxexcel將商用 3D 打印鏡片推向市場，用於普通眼鏡和智能眼鏡。Luxexcel 將提供突破性的 3D 列印鏡片技術，Optiswiss 將為智能眼鏡市場提供 3D 列印處方鏡片。Optiswiss 還將在其位於瑞士巴塞爾的工業設施中實施新發布的 Luxexcel VisionPlatform™ 7。這一共享戰略將加速“瑞士製造”處方鏡片的交付，這些鏡片是智能眼鏡設備的理想選擇。
作為歐洲最大的眼科實驗室之一，Optiswiss 將使用 VisionPlatform 7 為客戶提供生產設施，製造處方鏡片並加速其智能眼鏡設備的推出。該平台 3D 打印各種用於增強現實智能眼鏡和可切換太陽鏡的處方智能鏡片解決方案，其外形與傳統眼鏡相似。
在製造指南中，作者解釋了他使用的組件，以及創建迷你顯示器的所有步驟。具體來說，他使用了 Raspberry Pi Zero，這是此類設備中最小、最便宜的版本。該板負責運行所謂的 Raspbian Jessie Lite，該操作系統用於播放該系列的章節。該設備連接到分辨率為 640 x 480 像素的 TFT 屏幕，這是一個非常驚人的尺寸。為了創建迷你電視，用戶使用Fusion 360 軟件以 3D 形式設計模型和部件。他後來使用Creality Ender 3 Pro 3D 列印機製造了電視的每個部件。但它如何能夠不間斷地播放劇集？
Withrow 解釋說，這些劇集經過專門壓縮以適應屏幕尺寸，然後複製到 SD 卡中。這樣，當通過位於背面的 USB 端口打開 Raspberry Pi 時，電視開始播放隨機劇集。一旦這結束，新的隨機情節開始。
您想 3D 列印自己的迷你電視嗎？歡迎留言告訴我們您的想法！
3D 列印又做到了！它在運動和鞋類領域越來越受歡迎，現在再次使用這種方法。現在在開發這些登山鞋，叫做Athos。這種鞋類也被稱為“貓腳”，對於攀爬的運動員來說是必不可少的，因為它可以更好地支撐支撐點，防止滑倒。這無疑是一個有趣的項目，它結合了三個非常重要的領域：技術、鞋類和運動。但是如何使用增材製造，Athos 與其他傳統登山鞋有何不同？
儘管是必不可少的裝備，但登山鞋通常會非常不舒服，甚至會對運動員造成傷害。事實上，專業登山者經常穿小 2 或 3 碼的鞋子以獲得更好的抓地力，從而造成痛苦。為了解決這個問題，Elisava 設計學院的一群西班牙學生開發了 Athos。這個想法源於對使用增材製造的創新應用的探索。這就是為什麼在了解到這種鞋的不適感後，學生們開始工作。該項目包括打造適合每位登山者腳部的定制登山鞋，以便在練習這項運動時獲得更好的適應性、性能和舒適度。
如前所述，這個想法是在創新應用中實施增材製造，而這項技術是 Athos 鞋開發的關鍵。在這個項目中，3D 打印的主要優勢是訂製，因為它可以讓每雙鞋適應每個登山者的腳形。這是根據需要以及每個用戶的性能類型來完成的。事實上，他們執行的工作流程如下：足部掃描、原型訂製、鞋類製造（3D 列印、後處理、組裝），最後交付給用戶。值得一提的是，3D列印的部分是鞋身，剩下的就是分別連接鬆緊帶和綁帶了。但是，如果你看看它，這是一個非常簡單的生產過程，每個人都可以做到。
年輕學生選擇的材料顯然是TPU。這種熱塑性塑料的特點是具有高度的柔韌性和彈性，使其成為該領域的理想選擇。值得一提的是，與攀岩中通常使用的標準化鞋履不同，Athos 是為每位運動員量身定制的完美攀岩鞋。此外，3D 列印通過按需生產並將工藝和材料減少 50% 來實現更加負責任和可持續的製造。
位於State of California的設計工作室 Denizen 用其新的 Smartpod 重新構想了靈活的工作空間—一個可以安裝在任何地方的 3D 列印移動辦公室。這些結構像膠囊一樣，集成了所有必要的設備，即使在樹林中間，也可以在任何地方進行工作。移動工作區使用可持續材料建造，100% 可回收。不過，該項目能否超越項目階段進入市場，還有待觀察。
全球健康危機迫使許多員工在家工作，許多雇主尋求靈活的工作解決方案。一些員工可能會發現他們的家庭空間不利於高效的工作日——沒有專用的房間、糟糕的家具、不穩定的互聯網連接等。這些可能是 Denizen 在著手設計這種移動設備和設備齊全的工作時考慮的一些問題環境。部分結構是 3D 列印的，類似於哥本哈根的第一個丹麥辦公室，其牆壁是用混凝土 3D 列印機製成的。
Smartpod，3D 列印工作艙
Smartpod 結構設計為一個人的理想遠程工作空間，只有90 平方英尺。然而，它擁有 10 英尺高的天花板和巨大的窗戶，顯得相當寬敞。該工作室對所選擇的印刷方法持謹慎態度，但表示單位生產中使用的材料是完全可回收的，選擇質量和耐用性。在裡面，你可以找到一個緊湊的休息室和閱讀區、一個迷你冰箱、一個更舒適的可調節辦公桌，以及一個用於會議和構思的 6 英尺白板。在電子和連接方面，Denizen 說 Smartpod 配備了您需要的一切，包括路由器和企業級 wifi。很難判斷我們是否可以在樹林中間建立網絡，但這是一個好的開始！
這座橋長40米，在阿姆斯特丹外MX3D的一個工廠內進行3D列印。這個專案最開始的計劃是使用可移動的機器人直接在運河上列印，但是由於擔心環境和行人干擾，最終選擇在工廠內列印，並運輸到運河上安裝的方式。
3D列印公司最開始設想的3D列印橋
實際上，2018年4月，荷蘭MX3D公司就已經完成了鋼橋的列印工作，但直到最近才完成安裝投入使用。
這座橋樑的造型獨特，流動線條外觀是由3D列印技術完成的，將自動化技術與焊接完美結合。
能夠同時承載30個人在橋上行走，橋樑安裝之後有很多周邊的市民在橋上通行，並拍攝影片。
橋的設計是有機的，有很多曲線，並且橋樑的表面在施工後沒有進行表面後處理，這意味著3D列印鋼一層一層堆積成型的樣子是清晰可見的。橋面上鋪設了供人行走的面板。
對某些人來說聽起來仍然像科幻小說的事情實際上越來越有可能在現實中發生：另一個星球的殖民化。各種項目正在積極致力於實施旨在實現人類外星生存的想法。過去，我們已經報導了月球3D打印、火星探測器和3D列印火箭. 但要想在火星這樣的地方生存，就需要創造力來確保滿足人類的基本需求。然而，如果荷蘭代爾夫特理工大學(Delft University of Technology) 的機器人建築實驗室有自己的方式，人類可以讓自己在這顆紅色星球上的蟻丘中舒適自在。Zebro 機器人有望挖掘地下生活空間，使用 3D 列印作為加固牆壁的關鍵力量。但基礎設施需要什麼樣的才能實現火星殖民？人類甚至可以在不同的氣候下生存嗎？
人類能夠乘坐火箭前往月球或火星這一事實已經不再是什麼特別的事情了。然而，一想到要在這些地方逗留更長時間，甚至安頓下來，一瞬間就引發了疑問。這是因為進化並未讓人類為火星上普遍存在的高水平電離輻射(ionizing radiation) 和有時劇烈的溫度變化做好準備。出於這個原因，世界各地的研究人員都在致力於開發解決方案，以便在外星地形上生存。
在過去的幾年裡，代爾夫特理工大學一直致力於開發 Zebro 機器人，該機器人將能夠在火星表面下挖掘隧道。Zebro 機器人是納米漫遊車(nano-rovers)，專為滿足地球上非凡的環境需求而設計。例如，它們的腿可以讓它們在移動時順利通過不平坦的表面，例如岩石。根據代爾夫特理工大學團隊的說法，漫遊者還可以自主和協作地工作，因此它們被歸類為群機器人。
這意味著機器人可以相互通信並在它們之間分配任務。例如，一組 Zebro 機器人將挖掘隧道，而另一組機器人將實施 3D 列印結構來加固牆壁。最終，以這種方式創造生存空間，類似於螞蟻結構。在那裡，有時強烈的溫度變化不太明顯，這就是為什麼地下生活空間適合潛在的殖民。
根據一些專家的說法，人類對這顆紅色星球的殖民化無論如何只是時間問題。機器人建築實驗室的創始人兼現任負責人 Henriette Bier 表示，利用火星上已有的資源尤為重要。因此，對於支撐結構的增材製造，Zebro 機器人將使用從當地灰塵和岩石中獲得的水泥。項目團隊將獲得歐洲航天局 (ESA) 的贈款，用於進一步開發該項目。除了這個項目，來自代爾夫特理工大學的類似納米探測器 Lunar Zebro 最早將於 2022 年被送往月球執行任務。
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大城市的日常生活有時會非常緊張、單調和令人沮喪。尤其是在過去的一年半里，生活質量不得不受到限制，所有的社會接觸都被最小化。為了給人們帶來一些歡樂並加強社區意識，倫敦金絲雀碼頭金融區(London’s Canary Wharf financial district) 委託當地設計師因卡·伊洛里（Yinka Ilori）設計了該地區的第一個公共籃球場，這要歸功於 3D 列印。
如您所見，Yinka Ilori 的籃球場非常引人注目。但這裡的特別之處不僅在於顏色和形狀。球場的地板不像傳統球場那樣由硬木或混凝土製成，而是由英國 OnCourt 公司製造的聚丙烯3D 列印瓷磚製成。3D 列印這些瓷磚的一個主要優勢是球場標記已嵌入材料本身，因此顏色比塗漆標記更耐用。伊洛里證實，“球場上使用的顏色非常鮮豔，我認為它們會持續很長時間。它仍然是一個運動場，所以會有磨損，但我認為顏色和材料會保持不變。人們已經在周末開始使用它，但它仍然處於良好狀態，所以我認為這是主要好處之一。”
設計師 Yinka Ilori 在他設計的籃球場上（照片來源：Matt Alexander 和 Sean Pollock）。
此外，OnCourt 表示，名為 Traction² 的 3D 列印地板可提供更好的牽引力（抓地力）並減輕球員膝蓋和腳踝的壓力。事實上，這個項目是世界上第一個完全機器列印的運動場表面，再次證明增材製造可以讓不可能成為可能。關於 3D 列印的更多詳細信息尚不清楚。
如前所述，籃球場位於倫敦金絲雀碼頭金融區。然而，球場只有傳統球場的一半大小，因此是為3×3籃球比賽而設計的，球場上一次只有三個球隊的球員，而不是五個，而且也只有一個籃筐。設計師Yinka Ilori 在球場的設計上花了很多心思。例如，他項目的牆壁上不僅裝飾著五顏六色的圖案，還有“做最好的自己”(“Be the best you can be.”) 的口號。在此聲明中，伊洛里希望鼓勵各種能力的運動員在這段不活躍的時期後真正保持在球上。“這是試圖將這種希望和積極性注入空間。你所能做的就是盡你所能——我認為這適用於我們生活中所做的一切，”
3D 列印瓷磚（照片來源：Matt Alexander 和 Sean Pollock）。
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https://www.businesswire.com/news/home/20210527005088/en/
今年12月即將開放訂購的Scotsman 3D列印滑板車擁有真正的一體式車身結構，車身由連續的碳纖維熱塑性複合材料經單次3D列印而製成。不像其他高檔滑板車僅在某些零件上採用複合材料，Scotsman的整個車架、車把、立桿和踏板均由碳纖維複合材料製成。滑板車的構造無需使用連接頭或膠水，因此具有極高的無縫接合強度。該滑板車採用最新熱塑性材料製成，具有極強的抗衝擊性，但重量卻輕盈無比。
與傳統電動滑板車最大的區別之一當然是生產。Scotsman 的立式踏板車由 3D 列印熱塑性材料製成，這使它們完美地結合了耐用性和靈活性：它們的強度是鋼的 61 倍，同時又非常輕巧。這使得它們非常適合在道路交通中需要堅固且抗震的交通工具的通勤者，這些交通工具應該易於運輸或攜帶。喬什·莫倫斯坦 (Josh Morenstein)，設計師、獲獎者和Scotsman 背後的驅動創意力量證實了這一點：“通過 Scotsman，我們希望滿足城市通勤者和電動汽車愛好者的需求，並為他們提供電動滑板車作為通勤交通和日常生活中的高性能替代品。得益於連續碳纖維複合材料的 3D 列印，我們能夠實施其他材料和製造技術無法實現的設計。 “
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資料來源：https://www.myminifactory.com/scantheworld/
法國羅浮宮、紐約大都會藝術博物館等世界知名博物館，收藏、展示了許多雕塑作品，他們將古老的大理石雕、現代青銅器放置在拱型大廳或是美麗的花園中，供遊客們近距離欣賞，現在受到疫情影響，人們只能待在家裡，透過網路欣賞這些藝術品，不過未來有一天，也許自己家就能變成博物館。由藝術愛好者、 3D列印社群與 Google Arts & Culture合作推出的 Scan the World 計畫，將全球超過1.8萬件雕塑、藝術作品，掃描後上傳到協作平台My Mini Factory，供大家下載列印，只要有 3D 列印機，就能將自己喜歡的作品列印成迷你版尺寸，直接把自己家布置成博物館。
Scan the World 是掃描全世界各地藝術作品的開放原始碼博物館計畫，掃描後的資料可供大家免費下載、列印成迷你版尺寸，目前已經掃描的藝術作品，從埃及魚造型陶器、刻有銘文的古代石碑、埃及法老王阿肯納頓（Akhenaten）王后娜芙蒂蒂（Nefertiti）半身雕像，到米開朗基羅的雕塑作品大衛像（David）、聖殤（La Pietà）、羅丹的沉思者（The Thinkers）、母狼乳嬰（Lupa Capitolina），從古羅馬半身雕像，到現代抽象雕塑作品，應有盡有，有些正在展覽中或是難以接觸的藝術作品，工作團隊還動用了無人機進行掃描，十分用心。
現在 3D 列印技術在醫學領域已經取得很大的進展，並為一些極具挑戰性的材料科學問題，提供了創新的解決方式，而透過 Scan the World ，我們看見了 3D 列印技術在互動式藝術體驗方面的潛力，隨著 Scan the World 持續推進，相信未來將進一步縮短藝術與一般人之間的距離。
自2004年發現石墨烯(Graphene) 以來，石墨烯就一直被認為是一種奇妙的材料。碳的一種同素異形體由一層排列在二維蜂窩狀晶格中的原子組成，因此越來越多地用於製造可充電電池。但是，最近，它已成功用於非常不同的目的。布法羅大學(The University at Buffalo) 的工程師最近發表了一篇關於3D列印石墨烯氣凝膠新工藝(graphene aerogels) 的論文，該工藝可用於過濾污染的水。該研究的作者包括Nirupam Aich，Nano。Arvid Masud和Chi Zhou持有這項研究中所述氣凝膠的專利，“新興研究者系列：用於去除水污染物的3D列印石墨烯-生物聚合物氣凝膠：概念驗證”。(“Emerging investigator series: 3D printed graphene-biopolymer aerogels for water contaminant removal: a proof of concept,”) 並且目前正在尋找工業合作夥伴來將該工藝商業化。
為了正確理解這項研究的原理，首先必須了解石墨烯和氣凝膠的特性。如前所述，石墨烯是一種由元素碳形成的納米材料，由單層碳原子組成。由於石墨烯只是單層，因此被認為是世界上最薄的材料。令其與眾不同的是，儘管材料薄且輕，但其抗拉強度卻高達130 GPa –與抗拉強度為310至690 MPa的鋼相比。它也是導電的，柔性的並且幾乎是透明的。另一方面，氣凝膠是輕質的，高度多孔的固體。實際上，這些固體由超過99％的空氣或孔組成，使它們成為全世界最輕，密度最低的固體。然而，氣凝膠也是堅固而有彈性的。因此，當您將這兩個令人難以置信的發現結合在一起時，結果使您無話可說也就不足為奇了：最終的組合比空氣輕7.5倍，密度比水小1,000倍，使之成為世界上最輕的材料。
Here you can see a 3D printer printing the aerograph plate on the left. On the right is the aerogel that filters polluted water. (Photo Credits: Environmental Science: Nano)
據研究人員稱，用於石墨烯氣凝膠的3D列印新工藝有望克服水處理的兩個關鍵障礙：可擴展性和製造足夠穩定的氣凝膠以供重複使用。與納米片相反，按比例縮放氣凝膠的能力消除了以前大規模生產氣凝膠的問題。反過來，這使得該方法適合用於大型設施，例如廢水處理廠。此外，氣凝膠在過濾時不會在水中留下任何殘留物。研究合著者Nirupam Aich指出，“我們不僅可以使用這些氣凝膠來包含石墨烯顆粒，還可以使用可以用作催化劑的納米金屬顆粒。未來的目標是將納米金屬顆粒嵌入這些氣凝膠的壁和表面，它們不僅能夠降解或破壞生物污染物，而且還能降解或破壞化學污染物。”
在已經進行的測試中，重新配置的氣凝膠被證明是成功的：成功過濾掉了經常困擾水系統的重金屬，例如鉛和鉻，以及有機染料和溶劑，例如己烷，庚烷和甲苯。為了證明氣凝膠的再利用潛力，研究人員在氣凝膠中運行了10次有機溶劑。每次運行時，氣凝膠再次能夠去除100％的溶劑。最終結果是氣凝膠充當了篩子，過濾掉了“不良”物質，僅允許純淨水通過。如果您想了解更多信息，可以在此處訪問完整的研究。
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在國家警察和稅務局官員的共同努力下，西班牙第一個非法3D列印武器製造車間被拆除。儘管該行動本身是在幾個月前的2020年9月14日進行的，但直到昨天，警方才發布了公開聲明。他們在Santa Cruz, Tenerife發現了一些武器和爆炸物後逮捕了一名潛在犯罪嫌疑人。
警方還發現了兩台3D列印機，11捲用於3D列印機的線材和大量用於製造的計算機設備。此外，他們還發現了19架短槍架，這些槍架是使用3D列印技術製造的，有9個彈匣，兩個消音器，兩個未編號的短槍滑架，兩個用於步槍槍管的零件，兩個撞針，一副複製品的AR-15氣槍突擊步槍，一具卡賓槍望遠鏡瞄準鏡，數個用於製造槍管的金屬管，一個全息瞄準鏡，一個用於製造框架的塑料模具以及各種短槍零件。繳獲的武器還包括幾種與火器無關的武器，包括兩把突擊手槍，五把刀，一把彎刀，甚至是武士刀，但是他們沒有說明這些武器是否是增材製造的。
警方在新聞稿中將增材製造描述為“一種破壞性技術，成倍地增加了槍支擴散的危險，為犯罪集團或恐怖組織提供了便利。”當前，根據您所在的國家/地區，3D列印手槍的製造和擁有在合法性方面會有所不同。儘管英國沒有與增材製造槍支相關的特定法律，但它們的確與槍支中提到的屬於同一類別。 1968年的法案禁止未經政府批准製造槍支和槍支零件。另一方面，新加坡將這一想法更進一步，並於今年通過了一項法案，該法案將擁有未經許可的槍支或槍械零件的數字藍圖 (Digital Blueprints)以及其他3D列印武器視為非法。同樣，在加拿大，未經許可和註冊而製造或擁有3D列印槍支是非法的。
在美國的情況卻是相當不同的。與一般寬鬆的槍支法律限制相一致，實際上3D列印槍支在該國是合法的。雖然確實確實禁止使用這些武器直到2018年，但川普政府已將其撤銷。但是，在美國擁有3D列印的帶有金屬零件的槍支是非法的，因為它們違反了《不可檢測的槍支法》(The Undetectable Firearms Act)，因為金屬檢測器無法檢測到它們。
隨著增材製造在多個領域的廣泛擴展，3D列印武器也有了一些進步。這在很大程度上要歸功於樹脂3D列印機質量的提高以及金屬3D列印機可觸及性的提高。雖然3D可列印的槍支在開始起作用之前主要需要一些非3D列印的零件，但警方指出，他們逮捕的那個人能夠製造出小型但功能齊全的槍支。有關該事件的其他報導還聲稱，該男子能夠在幾分鐘內打印出槍管。
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多年來，我們當然已經看到了一些特殊的替代3D列印機線材。已經有由咖啡渣、大麻甚至食物殘渣製成的細絲。這些長絲通常是出於崇高的目的製造的，即不僅要解決3D列印行業中的可持續性問題，還要解決其他市場中的可持續性問題。加入此行列的是美國初創公司Wine Not的新型可持續長絲，該長絲使用葡萄酒廢料（稱為葡萄渣或果渣）作為用於3D列印的熱塑性長絲的基礎。
Statista的數據顯示，僅在2021年，全球葡萄酒市場的收入就將達到3810億美元，且該市場預計每年將增長8.51％。這意味著，在全球範圍內，人均消費量約為3.5升，換句話說，就是很多葡萄酒！當然，在對產品的需求如此之大的情況下，工業蓬勃發展是有意義的，尤其是在疫情大流行期間。但是葡萄酒業有弊端嗎？
除了一整夜的沉迷後可能出現的頭痛和身體症狀外，葡萄酒的一個問題還涉及可持續性。儘管整個葡萄酒行業被認為是最環保的行業之一，但它仍然會產生大量有機廢物，不幸地會污染生產區域。這種葡萄渣是從壓榨的葡萄中收集汁液用於葡萄酒生產後剩下的，由葡萄皮，果肉，莖，種子和殘餘汁液組成。但是，到目前為止，還沒有一種可持續，有效的解決方案來消除這種浪費。
這就是為什麼位於加利福尼亞州納帕谷的美國初創公司Wine Not提出了一項計劃，將果渣用於有益的事物，即製造可持續的3D列印長絲。製造商指出，Wine Not具有PLA的所有屬性。因此，它可以在許多FDM機器上使用，並且比其他熱塑性聚合物更環保。每根.750kg的長絲成本為34.99美元，進行列印時，擠出溫度為446°F（230°C），加熱床為104°F（40°C）。即使在加工後，所用的葡萄酒也具有強烈的氣味，如果您想在放鬆的同時進行3D列印，則是完美的選擇。
話雖這麼說，此款長絲有一些缺點。不幸的是，由於細絲是由含酒精的飲料組成的，因此它在美國不適合21歲以下的任何人使用。此外，由於FDA尚未批准細絲，這家初創企業發表了聲明警告用戶不要食用由細絲製成的零件，因為該細絲尚未經過人類食用測試。人們還擔心在加熱過程中是否會釋放出酒精煙霧，這意味著用戶長時間列印後也要避免開車。
奧地利製造商Rolf Spectacles使用蓖麻籽開發了植物的3D列印眼鏡系列，最新系列題為實質(substance)，有六種不同的顏色和23種不同的框架設計。
雖然該公司以木製眼鏡而聞名，但它也使用植物性材料以及鈦，石材和牛角生產眼鏡。Rolf的眼鏡沒有螺絲，因此不需要任何維護。由於鉸鍊和鏡框是單件印刷的，因此所有眼鏡都可以分批印刷。這減少了外部供應商的數量和所需的備件。Rolf的Flexlock鉸鏈(Flexlock hinge)同時使鉸鏈印刷(Simultaneous hinge printing)成為可能，他們為此在2017年獲得了創新和新產品構想的Silmo d'Or獎。
Rolf的實質眼鏡是基於植物且環保的，由可再生資源蓖麻子粉和水製成的。生產的材料具有柔韌性，天然性和皮膚友好性。蓖麻子是多年生灌木或喬木，可以輕鬆，快速地補充。它與食物或營養價值沒有直接競爭。該植物生長在森林生長極少的干旱環境中，此外蓖麻籽具有相當的抗旱性，可以在邊緣土地上種植，使其成為可靠且容易獲利的材料。
自2013年以來，World Housing一直在與無家可歸者作鬥爭，尋求可持續和可行的解決方案，以確保每個人都可以擁有一個屋頂。最近，它與荷蘭3D混凝土打印機製造商Twente Additive Manufacturing（TAM）建立了合作關係，該公司開始開發3D列印房屋。他們希望共同建立一個完整的3D列印村莊，以便為每個人提供更多負擔得起的住房。該社區位於加拿大，更具體地說是在不列顛哥倫比亞省的一個非常需要住房的地區，該社區可能是北美同類社區中的第一個。
未來的加拿大社區（照片來源：World Housing）
增材製造已經用於設計我們未來房屋的牆壁，儘管許多計劃仍處於項目階段，但無論在建築，材料還是可持續性方面，它們都為未來提供了廣闊的前景。的確，通過3D列印，該行業的參與者可以通過僅使用建築所需的混凝土以及本地建築項目來減少其生態足跡。另外，這種新方法可以加快施工現場的工作速度，因此可以在較短的時間內提供更多的住房。看到混凝土3D列印的所有優勢，World Housing與TAM合作，構想了加拿大第一個3D列印的經濟適用房社區。
3D列印混凝土（圖片來源：Twente Additive Manufacturing）
對於World Housing，3D技術的主要優勢之一是能夠提供更實惠的住房。World Housing總經理唐·麥克奎德（Don McQuaid）解釋說：“我們需要重新思考如何幫助社會中無家可歸的人的方式，3D技術可以提供安全負擔得起的住房並防止最弱勢群體陷入無家可歸的目標。 World Housing很高興與Twente Additive Manufacturing合作，以幫助改變我們提供住房的方式。”
製造商TAM與Alterativ Design合作，考慮了該地區社區的反饋意見，設想出一種完美融合到加拿大景觀中的化合物。每棟房屋面積為65平方米（700平方英尺）， 設有兩間臥室和一個屋頂，屋頂覆蓋著綠色植物。它們都被一個共用花園所環繞。3D列印完成後，將需要幾天的時間才能完成屋頂，門，窗戶以及水和電的連接。
SQ4D（以前為SQ3D）剛剛在美國首次出售了3D列印房屋。這家美國公司專門從事建築技術行業，已經開發了能夠加快家庭建築過程的自主機器人建築系統（ARCS）。該公司的最新建築最近獲得了入住證明，現已在多重上市服務（MLS）中註冊。對於那些想要購買的人來說，這套房屋的價格為299,999美元。
這所房子建在長島的Riverhead。這座多層住宅擁有130平方米的居住面積，包括3間臥室，2間浴室和一個車庫。利用混凝土3D列印的優勢，房屋比通過傳統方法建造的房屋堅固得多。最後，ARCS既減少了建築的生態足跡，又降低了製造成本。後者反映在房屋的售價中。負責房屋出售的經紀人評論說：“這套房屋的價格為299,999美元，比紐約州里弗黑德的同類新建房屋價格低50％，代表著解決可負擔房屋危機的重要一步困擾著長島。”
專為列印建築物而設計，具有XXL尺寸的3D列印機—ARCS可以列印46平方米至92,000平方米以上的結構。據製造商說，它使建造最大的3D列印廠成為可能。根據SQ4D，這項技術不僅可以建造房屋，而且可以建造道路，橋樑和商業建築。系統的自動化簡化了許多勞動密集且費時的人工過程，例如外牆板和框架。ARCS於2018年開發，完美體現了公司的口號：“改變世界的構建方式”。
最新的結構證明了SQ4D在其上一個項目中獲得的經驗和精湛的技巧。對於這家年輕的公司而言，這無疑是一項壯舉，另外SQ4D還宣布了紐約和加利福尼亞附近的新建築項目。
PLA，也稱為聚乳酸或聚丙交酯，是由可再生資源如玉米澱粉，木薯根或甘蔗製成的熱塑性塑料，這與其他主要由石油製成的工業材料不同。由於有更多的生態起源(ecological origins)，這種材料已經在3D列印中流行起來，我們已經開始在醫療應用和食品中看到它。
PLA由美國化學家華萊士·卡洛瑟斯（Wallace Carothers）於1930年代創立，該公司最著名的化學公司杜邦公司開發尼龍和氯丁橡膠。但是直到1980年代，PLA才最終被美國嘉吉(company Cargill)公司使用。
通過發酵碳水化合物源如玉米澱粉來生產這種熱塑性聚合物。在這種情況下，將天然產物磨碎以將澱粉與玉米分離，然後將其與酸或乳酸單體混合。通過這種混合物，澱粉被分解為葡萄糖（D-葡萄糖）或玉米糖。最後，葡萄糖發酵會產生L-乳酸，這是PLA的基本成分。該材料被認為是非牛頓假塑性流體。這意味著其粘度（流動阻力）將根據其承受的應力而變化。具體來說，PLA是一種精細切割的材料，這意味著粘度會隨著您施加壓力而降低。
PLA filament已在增材製造領域獲得了廣泛的接受，部分原因是它是由可再生產品製成，並且還因為其機械性能。它是3D打印初學者的首選，因為它是一種非常易於使用的材料。這種材料被認為是半結晶聚合物，其熔化溫度為180ºC，低於ABS filament，後者開始在200ºC至260ºC之間熔化。這意味著，在使用PLA進行列印時，無需使用加熱的打印床，也不需要封閉罩。唯一的缺點是PLA filament的黏度較高，如果不小心會堵塞噴頭。
PLA filament機械性能與ABS filament不同。第二個是更堅固和靈活。但是，PLA具有更高的耐熱性，因此常用於食品工業。即使這樣，如果項目沒有很大的機械複雜性，通常還是建議使用它，因為它要簡單得多。例如，PLA不需要復雜的後處理。如果需要，可以將其打磨或用丙酮處理，通常很容易除去支撐物。
近年來，PLA filament的可持續性受到質疑。可能是因為經常代指“可生物降解”已導致混亂。實際上，這種材料是由您在自然界中發現的可再生材料製成的，但是並不一定會使該材料具有生物可降解性。這種材料可以分解，但只能在某些有氧條件下分解。例如，PLA在進行工業堆肥處理時會迅速降解，否則可能需要長達80年的時間才能在戶外分解，就像其他塑料一樣變成塑料污染物。
美國加州自行車製造商—Superstrata的3D列印自行車之所以與眾不同，是因為它採用了一體式車架，除了使用複合材料之外，這還導致重量減輕和生產錯誤減少。但是，碳纖維框架不僅重量輕，而且更耐用。實際上，儘管它的重量為1.7千克，但據說仍比鋼強61倍，比鈦強15倍。此外，Superstrata還提供了電動版本，該框架的重量也僅為1.7 kg。兩種版本都是可配置的。
根據製造商的說法，最多可以配置500,000種配置。例如，一種可能的選擇是輪輞材料，其可以是金屬或碳纖維。根據配置類型，價格會增加。Superstrata於11月底開始生產。在這段時間內，他們進行了一系列的強化測試。據該公司稱，他們的3D列印機正在以24/7的速度使用，以滿足高需求。他們還增加了列印機的數量，並希望通過多次迭代來縮短列印時間，從而增加產量。隨著3D列印自行車的首次交付，Superstrata現在宣布處於全面生產模式。這是未來大規模生產的開始嗎？
科技日新月異幫助了許多身障人士，以色列義工團隊，研發了低成本的3D列印義肢，量身訂製一個只要60美元，換算台幣兩千元有找，他們更大方地將製作方法，放上網路成為公開資源，讓世界上每個人都能免費下載運用，造福更多人。 悠揚琴聲來自這位17歲少女薇斯拉斯基，她天生少了一隻胳臂，卻沒有阻止她的音樂夢。
以色列義工團體TOM負責人—戈登伯格:「Tikkun Olam在希伯來文指的是"修復世界"，我們相信輔助技術是基本的，是任何人都能取得的，無論他來自哪裡，無論社經地位如何，將永遠試圖讓它們盡可能是負擔得起、容易取得的。」 客製義肢的市場價格從3千到10萬美元不等，但這個義工團體，竟然能將製作成本，壓到只要60塊美元，台幣兩千塊有找。 以色列義工團體TOM負責人—戈登伯格:「我們利用3D列印來製作我們的義肢，只需要在電腦上修改模型，為每個使用者量身訂做，打造出適用薇斯拉斯基的功能，這就是她的手臂，就像是她真的手臂。」
3D列印的義肢，價格低廉又合身，薇斯拉斯基拉起琴來毫不費力。 小提琴手—薇斯拉斯基:「一切都感覺更加自然，也影響了音調，現在我可以用整支琴弓來演奏。」 這個義工團體不藏私，把3D列印義肢的製作方法大公開，放上網路成為公開資源，讓世界上每個人都能免費下載運用，造福更多人。
CNN主播—Kristie Lu Stout:「這個義肢最令你驕傲的是什麼？」 以色列義工團體TOM負責人—戈登伯格:「無關於義肢的收益，它真的整個過程是圍繞著對使用者的同理心，我想這是這個計畫，最令我感到振奮的一點。」
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BMW集團正在朝著增材製造系統邁出下一步，目的是將增材製造規模擴大到工業水平，並在各個領域(主要是汽車研發和生產)中牢固地建立基礎，以產生更優化的經濟效益。BMW集團已創造了快速的組件可用性、靈活的組件設計，以及無需複雜工具即可製造零件的能力。
目前，BMW集團Landshut工廠金屬零件可透過雷射熔化製成。在生產中，金屬3D列印組件幾乎以完全自動化的過程安裝到車身上，包含了來自增材製造園區的聚合物組件和飾板的金屬基材。
在車輛開發的早期階段就確定了增材製造可用於零件生產的規模。工程師以及生產和材料專家檢查了數百個組件，重點關注了新技術的經濟利益，以及與傳統零件相比在重量和幾何形狀方面的優勢。根據一系列標準和要求選擇了用於3D列印的組件，並在數據科學家的幫助下將其定義並翻譯為「機器語言」。這標誌著新AI系統採用的開始，使BMW集團能夠更快、更早地確定3D列印可以生產哪些零部件。
以前幾乎不可能實現的零件是透過生成設計(Generative design)進行的，該設計使用計算機算法進行快速組件開發。專家和計算機共同創造出可以在生產中充分利用材料的零件。得益於生成設計，許多潛在的應用才有可能實現，而3D列印技術特別適合於創建複雜的形狀和結構，而這些是以前使用常規工具所無法生產的。
蓋廟蓋出亞洲第一的老師傅—林復準結合第三代長孫—林建誌所學，將傳統藝品導入3D列印，將原先畫完圖直接去現場就開始雕塑，尺寸都是師傅自己的想法，到現在先把產品建檔再輸出、翻模、依照客戶需求等比例放大。
華人重視拜神祭祀，可分解重組的廟宇、可隨時調整細節與尺寸的佛像，在2007年為林復準帶來第一張外銷新加坡的訂單，之後他陸續賣進哈爾濱、泰國與馬來西亞等地，去年營收達1.2億元，新舊融合為這門產業帶進無限商機。
