一台桌上型的3D列印機價位在十萬元以內，到底能帶給企業用戶多少的經濟效益呢？
一般來說，公司如果有在開發產品，正常的流程應該會是如此
而委外打樣、修圖、改模，這段流程通常要等上數天，而費用一次萬元不等，而且一次改模不成功，還會有二次、三次修模的可能，費用就更高了，而使用3D列印機的話，流程會變成什麼樣子呢？
這樣看起來好像流程上差別不大，主要是差在打樣的步驟上，但是在效益上卻大大的不同，因為RD(尤其是ID外型設計師)可以直接自行在公司用3D列印，用材料PLA或是ABS塑料，下班前開始印、隔天到公司就有成品可以直接看，直接修圖，然後再使用3D列印機打樣，所以假設只改一次就完成的話，只需要二天的時間就可以決定案子的開發。比起等外面的打樣上及跟廠商討論設備的流程上，時間就比別人快上一節，縮短新品上市時程，搶先同業搶佔先機，競爭力不言可喻。
雖然FDM型的3D列印機，精度目前還不像CNC工具機加工來的高，但是在成本上呢？委外打樣費用，少則數千、多則數十萬。而3D的列印成本是多少呢？如果是使用FDM型的桌上型3D列印機，線材用最普遍的市價一公斤一千元，則一克一塊錢，所以相對來說你的列印樣品成本多半只要百元內就可以搞定了。而公司如果能省下這個費用，拿來發給RD們，我想RD一定會更願意賣肝工作的。
精機機械廠股份有限公司，台灣有名的製鞋機、封口機、裁縫機製造廠，就是使用本公司的3D列印來加速公司設計生產流程，增加競爭力。
你們看的出下面二個機器的不同嗎？
沒錯就是上面的藍色蓋子不一樣，左邊是用3D列印機打樣出來的第一批樣品、右邊是確認後開模生產。
RD工程師先用達億MASTECH 3D列印機打樣出第一批的樣品，確認設計、再修圖、確認後才去開模生產，節省了數周的工作流程、上萬元的打樣費用。
左邊是用3D列印機打樣出來的、右邊是工廠正式生產。
一次開發節省萬元、一年節省數十萬元的費用，發給員工當獎金好不好呀: YES!!!!YES!!!!YES!!!!!
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