３Ｄ列印的技術被譽為是第三次工業革命，又稱做ＲＰ（Rapid Prototype Service ），在2013年因為某個關鍵技術專利到期，開放給各大廠商研究，才開始廣為人知。目前達億機械只有售販塑膠材質的3D列印機，但是金屬成品的3D列印機，因為價格高達幾千萬，所以目前還沒有提供這類型的機器販賣。但是其實有折衷的方案"先輸出全蠟模型，再透過脫蠟鑄造的製程，間接完成金屬成品"
達億機械會先使用美國3D列印第一品牌3D Systems的噴蠟式3D列印機，輸出高品質的全蠟模型，輔以美國最先進的真空鑄造機器，來完成您的金屬需求。
我們的列印原理就是將您所設計好的3D圖檔，透過軟體去作切層處理，處理完成的切片檔案，再使用快速原型的設備以堆疊的方式，製作成3D實體模型。3D列印機同時列印兩種材質，一種是模型主體的蠟材，融點較高，約80度Ｃ；懸空部分則以支撐才填補，容點較低，約45度Ｃ。3D列印機的噴頭是由眾多噴孔排列而成，噴頭滑過去時是將融化狀態的蠟整面均勻地噴灑，並瞬間冷卻定型，主體蠟材與支撐材同時列印完成。最後完成的全蠟模型，透過45度C的溶劑，能夠將較為低溫的支撐才除掉，留下主體蠟材的部分。
此全蠟模型可以直接進行脫蠟精密製作的程序，完全不需再次開模翻製。這種成型的方法顛覆了傳統金屬以CNC工具機去作切削的加工方式，在成型的過程中完全不需要夾治具來做輔助，不需要耗費大量的時間去培養操作設備的工程師，成型迅速且精度高，絕對是一種更為有效率的生產方式。
何謂脫蠟鑄造
脫蠟精密鑄造法的製造過程，是一次模的做法，模具材質為耐高溫石膏，完成後只能使用一次。首先需要一個與所需鑄件形狀相同的蠟製原始模型（master pattern），固定在預留給金屬流動的管道上（豎澆道、橫流道等），管道為蠟製材質，可同時固定多個，形成樹狀的結構，俗稱蠟樹。做好後安裝鑄造用鋼管與橡膠套子，在蠟模周圍灌注耐高溫石膏，並於乾燥後提高溫度將蠟模中的蠟氣化掉，型成中空狀的鑄造模穴。最後程序是澆注熔化的金屬，讓液狀的金屬能夠充滿每一個鑄模空間。在灌注金屬的過程，鑄模中如果有殘存空氣，會影響金屬的流動，所以同時會用抽真空機從鋼管的周圍將空氣抽出。澆鑄完成後，將整個鑄模放入冷水中急速冷卻，借此將石膏崩解，取出其中的鑄件。精密鑄造的造模過程繁雜，人工較多，使用材料總價比較高，但鑄模精確，而且可以鑄造高溫金屬。此鑄造方法適用於精密複雜，形狀不大的金屬鑄件。
全蠟模型輸出最大範圍、金屬精密鑄造最大範圍
全蠟模型的３Ｄ列印機器是使用美國3D 列印機，輸出的材質為鑄造用蠟，可以提供脫蠟鑄造的製程直接使用。我們提供了兩種精細度可供客戶選擇，一種為0.016mm每層，適合珠寶等高精密物件，最大的輸出範圍是L127 x W178 x H152 mm 的立方體；另一種為0.033 mm每層，適合粗胚用途的機械零件或公仔等中型物件，最大的輸出範圍是L298 x W185x H203 mm的立方體。只需要客戶提供電腦3D模型，我們就能夠輸出成品。
在3D列印前，我們會根據以往的經驗，給與後續鑄造知識方面的建議。使用的精密鑄造機為美國Neutec J-2R 電阻式真空鑄造機，所以需要使用我們的全蠟模型，再幫你做金屬鑄造。我們鑄造的最大尺寸為 直徑8x 高12的圓柱體。
列印成果照片
本公司並不會幫客戶修改檔案,會依照客戶給予之檔案直接輸出。如果檔案有任 何問題,或後續製造的困難,會盡到告知的義務,並請客戶自行修改。
